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记者18日获悉，上海通过熔融技术实现二噁英焚毁和重金属无害化，使得焚烧残余物的污染属性向资源属性转化，成功探索出一条资源化转型之路。

据介绍，固处公司焚烧残余物电阻炉高温熔融技术已达到国际先进水平，并入选中国环境保护产业协会《2023年生态环境保护实用技术装备和示范工程名录》。

上海环境集团方面表示，要对标与转化，高标准、严要求落实好上海的最新要求，持续与科研院校紧密合作，共同开展环保新技术、新产品的研发，为灰渣资源化的可持续发展提供技术保障，积极打造具有示范效应的“无废细胞”“无废工厂”，广泛传播“无废理念”。(完)

ng网中新网上海4月18日电(记者 陈静)当下，上海正在打造“全域无废城市”，固体废物焚烧残余物中含有大量重金属、二噁英等有害物质，如何资源化已成为行业专业机构探索的话题。

在节能、减排、无废的理念下，固处公司针对高温熔融高能耗、短寿命、低稳定性等问题，制定科学、系统的工艺方案，采用低能耗、低污染、智慧化的工艺设备和技术手段，使处置线运行过程实现低能耗，烟气排放满足最严格的环保要求，达到清洁生产、资源节约的要求。

2020年，固处公司启动了处置规模1.5万吨/年的焚烧残余物电阻耦合熔融玻璃化处置线。这项上海市重大工程项目于2022年底正式建成。据介绍，2022年底，固处公司建成了处置规模1.5万吨/年的焚烧残余物电阻耦合熔融玻璃化处置线，主要处置医疗废物和危险废物焚烧后产生的炉渣和飞灰，并通过添加一定比例的辅料，控制熔融温度在1400℃以内，使其形成可流动的熔融玻璃态，冷却后的玻璃体可以被综合利用，实现资源的最大化利用。目前，玻璃体经过第三方检测满足《固体废物玻璃化处理产物技术要求》的要求。

当日，记者走访上海环境集团下属上海市固体废物处置有限公司(下称：固处公司)了解到，利用电阻炉熔融技术处置焚烧残余物，解决了高温熔融能耗高、烟气量大、运行不稳定等问题，填补了国内焚烧残余物电阻炉高温熔融技术的空白，推动了资源化产业创新和技术提升。