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手机版网站中新网榆林11月6日电 (记者 胡健)“这里就是陕京线的新起点，长庆五大气田的天然气都要汇聚到这里进行外输，最高的日转输气量达到8200万方。通过陕京一二三线向北京及华北地区的京津冀等40多个大中城市供应。”中国石油长庆油田公司第二采气厂(简称“采气二厂”)榆林天然气处理厂厂长、党支部副书记曹旋介绍。

中国石油长庆油田第二采气厂副厂长赵宝利表示，“通过示范区的建设，我们减少了天然气开采过程中电和气的消耗，达到了用绿色能源开采绿色能源的转变，这也为下一步整个天然气的绿色勘探开发积累了经验，趟出了一条新路。”(完)

“十四五”以来，长庆油田紧盯“双碳”目标，按照“清洁替代、战略接替、绿色转型”总体部署，锚定“节能降耗、清洁替代、战略储备”发展布局，积极构建多能互补的能源新格局。作为长庆油田向北京及华北地区输送天然气的枢纽及咽喉，采气二厂经过两年来的探索实践，创新打造了首个“油公司”模式下的“气井+集气站+处理厂”全流程绿色低碳智能化采气示范作业区。

“借助数智化技术，深度实践应用公司‘安眼工程’平台。平台能够智能分析各路摄像头拍摄到的实时画面，发现不安全行为时，便向监管人员发出预警，以便及时采取措施进行纠正。”曹旋介绍，处理厂还实践应用了8项智能化技术，搭建形成了14个智能管控应用场景，创新应用人员跟踪定位、激光甲烷遥测等智能化技术，使各级岗位人员作业管理行为更加规范，作业现场安全风险全面受控，场站安全运行水平得到大幅提升。

该示范区以强化气井、管道、集气站、处理厂、运营管理“五位一体”全流程智能化运行管控为目标，通过大幅压缩管理层级，进一步优化管理流程。管辖内的1223口气井不仅精准实现了数据实时分析、指令远程执行、措施智能调参，数据双向传输及管控，大幅提升岗位管理安全性，智能视频监管、智能数据监控、智能作业平台等24项智能化技术、5个方面19个智能化场景应用，让员工工作效率直接攀升30%，成了名副其实的采气“白领”，所有作业流程只需在指尖操作。

1986年参加工作的吴自亮从2004年转岗至采气二厂榆林天然气处理厂工作。起初的巡检工作大量依赖人工，笔和本是他工作的必备品。“这几年随着智能化的发展，什么都是自动的，一个按钮就可以解决问题。巡检方面也配备了智能机器人。”吴自亮说。

现代化产业体系建设是构建新发展格局的基础，也是中国式现代化的技术基础。自中国石油长庆油田采气二厂神木气田绿色低碳智能化采气示范作业区运行以来，智能视频监管、智能作业管理、智能设备监测、智能数据监控、智能泄漏监测等五项智能技术的应用，构建“非法闯入、气体泄漏、工况异常”等安全风险主动预警报警新模式，实现生产作业现场智能监控100%覆盖，有效预警报警200余次，提升了集气站无人值守水平。

“数据跑腿，比我们员工跑腿更加安全高效，以往末站人工巡检次数每周达到21次，自从有了智能巡检机器，人工巡检频次降到每周1次，数据识别率可达98%以上。”采气二厂榆林天然气处理厂运行班员工薛宁在谈到数智化应用带来的变化时说。