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“过去组装零件我们都是靠人工操作，一名工人组装一套一次性输液器大概需要30秒，现在应用智能化设备后，一套一次性输液器组装时间只需要几秒钟。这不仅帮我们提高了生产效率，还有效降低了生产成本。”孙磊说。

“这些配件都是我们公司自主研发的新型复合材料产品，具有轻量化和高强度的特点，能成功取代传统金属，不仅降低了产品重量，还大大提高了性能。这种新型材料在市场上极具竞争力，深受客户青睐。通过持续科技攻关，目前，我们公司已经在复合材料领域取得了显著成果，拥有40余项科技创新成果及发明专利，产品种类达上百种。”江西杉盛复合材料有限公司行政经理李锐介绍。

“目前我们主要在各类型医疗器械包装设备上进行优化升级，通过改变设备布局设计，提高产品设备柔性及联动能力。”孙磊介绍，该企业研发的采血针高速有效缠绕与组装包装设备可以实现单次生产10套采血针产品，产能远远高出同类型其他普通设备。“接下来，我们将持续关注前沿技术在行业市场的应用，积极培育新的业务增长点，以‘智造’助推企业高质量发展。”孙磊表示。

据了解，位于江西南昌经开区的南昌汇恒自动化技术有限公司是一家从事医疗器械自动化设备研发、制造、销售、技术服务的高新技术企业。在该企业的一次性输液器自动组装车间，偌大的厂房内只有十几名工人在监控设备。穿刺器、上导管、调节器等零件通过自动化设备逐一安装，一根根输液器便迅速在生产线上完成组装。

近年来，南昌市坚持制造业立市不动摇，紧抓产业转型发展，持续深化完善电子信息、新材料、医药健康等特色产业集群，加快建设体现南昌特色和优势的现代化产业体系。(完)

在江西杉盛复合材料有限公司生产车间内，自动化生产线不停地运转，一片繁忙有序的景象。在这里，原材料正经过配比、裁切贴片、模压成型等一系列复杂工序，生成各种汽车配件。

九卅app客户端中新网南昌4月14日电 (卢梦梦)“作为行业领先的医疗器械公司，我们始终聚焦医疗器械创新，不断加强对现有机械设备进行技术及工艺提升。目前公司生产的单翼采血针全自动包装机在国内市场占有率已达到80%，仅一年该产品的销售额就达到了5000万元。”南昌汇恒自动化技术有限公司总经理孙磊说。