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总台央视记者 古峻岭：小到一颗螺丝钉，大到整个冰箱的箱体内胆等等，都在这条柔性流水线上一环接一环接续组装。例如压缩机的装备环节，原来需要4个人30秒钟才能完成这道工序，但是现在已经实现了无人化，时间也压缩到了20秒，而且它还实现了零差错。

这个是一个按单生产、智能制造的工厂，用户订单可以直接下达到工厂，工厂直发用户，解决了以前大量生产半成品，换型慢，成品库存多的问题，效率提升30%。

总台央视记者 古峻岭：在这条柔性生产线的最后端，也就是整机检测环节，此刻正好有四五种外观和型号完全不同的冰箱刚刚下线。实际上它远不止如此，这条生产线，它可以满足230多种不同型号冰箱的组装，而传统的流水线，一条线只能生产几种不同型号的冰箱。

总台央视记者 古峻岭：在冰箱门板的安装环节，数十种不同型号规格的配件，通过悬空的轨道，把配件送到相对应的冰箱这里，进行精准安装，毫厘不差。

易倍官网总台央视记者 古峻岭：制造业和我们的生活息息相关，就像家庭里必不可缺的这些家用电器。这些千姿百态的家用电器，是如何生产出来的呢？我们一起到源头工厂去看看。

总台央视记者 古峻岭：在全球冰箱行业最大的个性化定制柔性生产线上，用户的个性化订单一旦提交，他所定制的冰箱，命运的齿轮就此开始转动。与此同时，400多家产业链上下游企业的相关配件就立刻开始启动调配，向这条生产线进行集中。

海尔制冷产业智能制造总监 段志国：实现用户个性化定制的背后是智能制造创新技术的支撑。我们基本可以在不给用户增加购买成本的前提下，满足用户的各种个性化定制需求。我们现在所有的产品都是先有订单，再来组织生产，工厂的产量也比原来翻了一番。