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中国海油深圳分公司深水工程技术中心总经理 张伟国：在施工过程中通过智能随钻导向、井下参数实时采集、旋转漂浮下套管等先进技术，让钻头精准穿越3个地下断层，带动669根、总重564吨的高强度钢制套管顺利下入，建立起稳固的采油通道，作业能力达到世界先进水平。

为此，工程师们研发出了“大位移井”技术，它能利用现有的生产平台，远距离开发边际油田。这就好比用弓箭射数公里外的标靶，经济高效，但技术挑战大、作业风险高。

大位移井技术，作为挑战定向钻井极限的尖端科技，对于高效勘探和开发海洋、山地等复杂地带的油气资源具有举足轻重的作用。这一技术在降低经济门槛、激活边际地质储量以及满足高标准环保要求方面展现出显著优势。然而，与垂直钻井相比，这种“横向”钻井方式在水平位移不断增加时，会遇到摩擦阻力大、轨迹难以控制以及接近安全延伸极限等诸多难题，技术难度成倍上升。

如此大的水平位移，钻具几乎是“躺”在地层上钻进，在缺乏重力支持下，摩擦力呈指数增加。加上目标储层又深又远，钻井难度不亚于百米外穿针引线。

海洋油气勘探开发具有投资高、操作成本高的特点，因此在同等的地质条件下，海上不能经济有效开发的边际油田相比陆上要多得多。什么是边际油田？如何实现经济高效开发？

在我国辽阔的蓝色海域，除了一般的资源富集区，还发现了越来越多的边际油田。他们储量规模相对较小，若采用常规技术开发，经济效益低。

近年来，我国海上实施大位移井约350井次，钻井进尺达174.5万米，相当于钻穿近200座珠穆朗玛峰。我国在作业规模、平均时效、最大水垂比、中靶质量等均居于世界前列。此外，我国已形成了一套完整的海上大位移井技术体系，涵盖地质勘探、钻井工程、定向钻探以及测井工程等多个方面。这一体系不仅实现了边际油田的规模化开发，还推动了老油田的增产挖潜，对海上油气资源的增产和保障国家能源安全具有深远的意义。

随着全球油气需求的持续增长，传统的、易于开采的油气资源逐渐减少，各国加大了深地、深海等难开采油气资源的开发。近年来，通过不懈的技术研发和实践，我国在超远、超深钻井技术上取得了重大进展。

像这样的深井，在业内叫做大位移井，是一种特殊的钻井技术。简单来说，就是钻井过程中，不仅有垂直向下的过程，还有水平方向的钻进，从而实现距离钻井平台几公里外油气田的精准开发。这不仅是钻井技术中的一项极限挑战，也是全球公认技术难题之一。钻具几乎以“躺平”的姿态，依靠外部驱动，在海底水平穿行8000多米，技术难度和作业风险极高。

km网游加速器中国海油恩平油田超深大位移井，位于深圳西南方约200公里的海域，平均水深86米，测试日产原油超过700吨。这口井钻井深度达9508米。与平常垂直深井有所不同，这口井的垂直深度只有2000米左右，但是在海底地下的水平方向继续钻进了8689米。不仅创造了我国海上最深钻井纪录，同时也刷新了我国海上钻井的水平长度纪录。

为此，工程师们又开发出特制的环保油基钻井液、连续循环系统等新型装备，辅以智能随钻导向、旋转漂浮施工等技术，让钻具以极低摩擦力的方式，精准到达目标地，建立起近万米的采油“高速公路”。

恩平油田超深大位移井，完钻深度9508米，是我国最深大位移井。它从平台出发，垂直向下，然后水平“拐弯”，成功击中8600多米外的靶心，从而获取丰富的油气资源。

中国海油深圳分公司总工程师 郭永宾：恩平21-4油田超深大位移井刷新了4项全国纪录，形成了5类13项技术成果，使用的材料、装备国产化率达95%，标志着我国成功攻克海上超远超深钻井技术瓶颈，依托该模式未来可实现在生产平台一万米范围的油气资源动用，显著提高油气田开发效益。