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行业首推轻量瓶，330ml的玻璃瓶每支减重75克；减薄易拉罐，原料铝材厚度由现行0.265mm调整为0.260mm……一瓶青岛啤酒背后，正在悄然发生变化，在提升消费者品质感体验的同时，减碳、降碳效果显著。

百年工厂持续升级，青岛啤酒厂进一步提升卓越的资源循环利用程度，通过提高工业互联网与物联网等技术融合度，有效打破生产掣肘，进一步提升资源、能耗、生态维度的综合效益。将可持续发展的创新实践贯穿于整个产品生命周期，通过先进技术推动产业链条优化升级，提高企业“低碳竞争力”，持续提升产品质量，获评全球首家食品饮料行业“可持续灯塔工厂”。青岛啤酒持续引领价值链的优化升级，也为传统制造高端化、智能化、绿色化转型升级打开了全新视野。

近年来，鉴于消费者日益需要个性化、差异化和多样化的啤酒产品，青岛啤酒在价值链上重新部署了智能化数字技术，以满足消费者需求，将客户订单的交付时间和新产品开发时间降低了50%，持续提升生产效率，2021年获评全球首家啤酒饮料行业工业互联网“灯塔工厂”。

“当前，许多组织正在寻求应对绩效、环境和生产一线挑战，同时努力充分释放人工智能的潜力，而最新一批灯塔工厂已经为他们照亮了前行之路。”麦肯锡公司企业技术全球负责人Enno de Boer认为。灯塔工厂率先融合各项先进技术，全面实现从经营效率到环境治理的各项目标。

hth官网登录入口“灯塔工厂”是具有榜样意义的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，“可持续灯塔工厂”是在“灯塔工厂”中进行再次评选，不仅智慧高效，更引领绿色低碳发展，因此也被称为“灯塔中的灯塔”，入选企业因利用先进技术减少对环境的影响为世界范围内的卓越运营提供了标准。

这得益于青岛啤酒打造绿色生产创新体系的有力支撑。青岛啤酒在创造社会价值的过程中始终坚持发挥着引领性、带动性作用，力求实现社会责任的长期化。聚焦推动绿色低碳高质量发展，青岛啤酒已打造22家国家级绿色工厂，位居行业首位。此外，青岛啤酒积极发挥链主作用，通过采用低碳包装材料、运用低碳运输方式等，带动玻璃瓶、易拉罐、纸箱等产业链上下游绿色转型升级。国内首创废水价值共享项目，打造上下游减污降碳协同增效的循环经济新模式。