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2021年，寿光市蔬菜产业集团食品加工基地建成投产，基地内设有6万平方米的食品加工车间。从大棚采摘下的番茄，当日就被运送到车间，经过深加工制成烘干蔬菜片等产品，销往下游市场。2023年，集团番茄类食品加工产值超过500万元。

近年来，寿光市以创建现代农业全产业链标准化示范基地为契机，运用先进育种技术、智能化技术等，大力推动番茄产业现代化、标准化发展，培育从番茄育种育苗、种植到销售的经营模式，产业竞争力不断提升。2023年，寿光市番茄产量超过50万吨，供应国内外市场。目前，全市有205个自主研发蔬菜品种，番茄品种达113个。

良种是番茄产业发展的基础，推动产业规模进一步壮大，则离不开上下游的完善。近年来，寿光市蔬菜企业持续打通番茄产业链条，不断提升产品价值。

种植有标准引领，农户干劲更足。标准实施后，崔玉禄组织农户们一起将传统的种植大棚改造为日光温室，田间管理也按照标准进行。全国蔬菜质量标准中心工作人员定期回访，对种植标准应用进行现场指导，以往单凭经验、无序种植的状况得到极大改善。

“咱这儿的番茄种植从土壤质量、土壤管理到茬口安排、种苗要求，都按照全链条标准统一执行，以确保番茄果实的整体质量。”崔玉禄说。

好种才能育好果。寿光市蔬菜产业集团研发中心分子育种实验室内，番茄育种项目负责人于彩云盯着试管，正进行番茄DNA分离实验，“我们在选育口感番茄的新品种，争取在确保果实口感的同时提升其抗病性。”

2022年，寿光市搭建蔬菜供应链综合管理服务平台，平台内共有蔬菜种业、果菜品种权交易等14个应用模块，市内番茄种植地块的信息可以一键查询。此外，平台接入农产品质量安全检测系统，番茄果实检测结果实时录入平台后，可实现对产品的追踪。

2020年，寿光农业控股集团流转120亩土地建设智能玻璃温室，土地利用率相比传统种植大棚提高30%以上，生产效率提高50%。截至目前，寿光市80%以上的番茄种植大棚安装了智能化设备，种植大棚变身“绿色车间”。

双11别急0元下单先用后付“今年的番茄，不仅果实周正，口感也细腻。”种植户韩友功告诉记者，这种番茄收购价普遍超过5元一斤，一亩大棚的收成大概有10万元。

温室外，一辆辆自动导向车载着一筐筐成熟的番茄，有序停靠在果实分拣线起点。筛选机里，不同克重的番茄经过分级输送至多个平台，打包后被运往批发市场。

在标准化管理下，前疃村整合7家蔬菜合作社成立旺民蔬菜合作社。合作社注册了商标，不断挖掘品牌价值，实现销量大幅提升，番茄种植户平均年收入增长超10万元。

风机高速运转，温室内空气循环通畅；天窗缓缓开启，阳光均匀洒在番茄上；中控面板上，光照强度、二氧化碳浓度等信息实时显示……

与此同时，寿光市农业农村局农产品质量安全监管科科员陈海建正在进行抽样。样品将被送往市检验检测中心，最终检测结果将上传至市蔬菜供应链综合管理服务平台。陈海建在手机上打开检测系统展示：“现在可以实现对每批番茄追根溯源。”

“下一步，我们将继续促进蔬菜合作社逐步提升番茄规范化种植能力，完善产业链，打出好品牌，持续推动番茄全产业链发展。”寿光市委书记李鹏说。

近年来，寿光市蔬菜产业集团建设研发中心，配备高标准的种质资源库、分子育种实验室，设立番茄育种课题组，持续攻坚番茄种子研发，不断培育新品种，帮助合作社的种植户选种、育苗。于彩云带领团队培育出的“青口蜜”“紫千禧”等黄绿色、巧克力色新型口感番茄，市场占有率不断提升。

2019年，寿光市农业农村局开始推广“统一农资、统一技术、统一管理、统一检测、统一品牌、统一销售”的标准化管理模式，促进番茄全产业链标准推广应用。

“手机成了新农具，田间管理不发愁。”在寿光市洛城街道寿光农业控股集团有限公司的智能玻璃温室内，工作人员肖爱荣正通过手机进行实时管理，“通风、遮阳、浇水……动动手指，就能一键操作。”

2018年，全国蔬菜质量标准中心在寿光成立。2021年，中心牵头编制的《日光温室全产业链管理技术规范番茄》经农业农村部批准发布后正式实施。